JL-30000(50000)型 落锤撕裂试验机

   一、 产品说明

   JL-30000型落锤撕裂试验机是用来对铁素体钢进行落锤撕裂试验（DWTT）的检测设备，最大冲击能量可在10000J~30000J之间变换。方式为：（1）改变落锤的提升高度；（2）增减标准配重砝码。

   试验机的落锤提升机构设置在机架右下方，这样降低了整机高度，增强了稳定性，且维修方便。

   试验机配置有手动、自动送样，定位机构及断裂后的试样取出机构。

   为使试验机在工作过程中或调试时安全可靠，设有安全保险机构和防护装置。

   试验机配置有0℃~－80℃的低温装置。

   冲击能量测试系统最终可输出试验过程的预置能量，最大冲击能量，试样所吸收的能量及冲击能量的变化曲线等（详见冲击能量测试系统说明书）。

   二、引用标准

   1、GB8363-87****铁素体钢落锤撕裂试验方法****

   2、ASTM E604-83****金属材料动态撕裂标准方法****

   3、API 5L3****美国石油学会建议方法****

   4、ASTM E A36-80****铁素体钢落锤动态撕裂试验标准方法****

   三、主要技术参数

   1、最大冲击能量：30000 J

   2、最大冲击速度：****7 m/s

   3、落锤总重量：1223.66 kg（其中砝码439.2Kg）

   4、落锤锤刃曲率半径：R25 mm（GB8363-87）

   5、支座钳口曲率半径：R20 mm（GB8363-87）

   6、落锤锤刃中心线应与支座跨距中心一致，偏差±1mm。

   7、落锤提升高度：1300~2500 mm

   8、落锤锤刃及钳口支承面的洛氏硬度：≥HRC 50

   9、试样规格：(1)300×75×（12-40）mm (GB8363-87)

   10、试样支座跨距：(1)254mm（GB8363-87）

   11、自动送样周期：≤ 10 s

   12、低温装置温度范围：20℃~ -100℃

   13、试验机外形尺寸：1800×1600×5500 mm

   14、电机功率：三相主电机：2.2 kw

   15、试验机总重量：6000 kg

   四,主要配置

   1、根据用户的要求主机测控系统可配置PLC控制单元或微机测控系统。

   2、送料定位机构以及试验取出装置可由用户选用电动驱动或气动驱动装置。

   3、微机测控装置可分为

  (1)、冲击速度(m/s)：是指落锤锤刃与试样上面接触瞬间所具有的最大冲击速度。

  (2)、冲击能量(J)：是指落锤与试样接触瞬间所具有的最大能量。

  (3)、冲击时间(msec)：是指落锤接触试样到冲断试样所需的时间。

  (4)、吸收能量(J)：是指试样在整个冲击过程中（至断裂）所吸收的能量。

  (5)、最大载荷(KN)：是指冲击过程中，试样所承受的最大力值。

  (6)、最大载荷能量(J)：是指试样承受最大载荷时所吸收的能量。

  (7)、最大载荷时的试件变形(mm)：是指试样承受最大载荷时，在承载方向上产生的变形位移量。

  (8)、硬件配置：计算机（P4主板、2.4M内存、60G硬盘），17″彩色显示器，A4打印机，接口板、计算机桌等附件。

控制系统软件一套。

  (9)、功能简介：通过键盘输入实验参数：落锤质量，当地重力加速度，冲断试样所需的予设能量，由计算机运算确定锤体的提升高度。出具试验报告。

   4、试样缺口压制装置

 （1）型号名称：YES-2000数显式压力机

 （2）最大工作压力：2000 KN

 （3）上下平台规格：320****320 mm

 （4）上下平台间最大高度：320 mm

 （5）活塞最大行程：0~50 mm

 （6）压力示值精度：±1%

 （7）压刀角度：45°±2°

 （8）功率：1.1 kW

   5， 低温装置：

********该装置结构主要有下循环调节阀、上循环调节阀，试样盒，试样定位板、夹钳、冷室盖及循环管道、箱体等组成。介质采用液氮和乙醇（甲醇）对试样进行冷却，液氮的流量由调节阀和温控电气系统进行控制。汽化后的液氮经输管路系统进入乙醇（甲醇）液槽，造成液体上下翻腾，实现自然搅拌，保证冷室内温度均匀，试样以浸泡式热传导致冷。