注：彩色触摸屏控制界面

一、设备用途

该机是对金属材料在动负荷下抵抗冲击性能的仪器，能连续大量地做金属冲击试验，采用全自动化控制，控制系统采用进口可编程控制器（德国西门子PLC），主要功能为：通过软件控制主机，通过角度编码器（欧姆龙）采集、计算和传输信号，通过彩色触摸屏（台湾维纶）或微机显示角度、冲击能量值等；软件程序控制取摆、送料、冲击、放摆等全过程。操作简便、安全可靠，工作效率高。本机配备了全封闭式安全防护网罩，为用户的安全操作提供了保障。是大专院校、工厂质检部门必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。

该机为三控三显结构，三套显示系统同步显示，彩屏和微机显示误差为0，表盘与彩屏和微机的误差小于0.5J。三控三显系统为：

1、按钮操作表盘显示，此操作方便计量检定部门检定设备时的操作，同时也方便一个人做实验时的操作；

2、彩色触摸屏操作并显示，该系统方便与机器人一起协同操作，同时具有显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角度和锤体选择等功能；预留与机器人衔接接口。

3、微机操作电脑显示，该系统方便与机器人一起协同操作，既有操作主机试验的功能，同时有试验数据显示、储存等功能；可以显示冲击吸收功、冲击韧性、摆锤的旋转角度以及生成打印试验报告等；预留与机器人衔接接口。

三、执行标准

1、GB/T 3808-2002 《摆锤式冲击试验机的检验》

2、GB/T 229-2007 《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》

3、JJG 145-2007 《摆锤式冲击试验机》

4、ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》（配美标刀刃时才满足）

5、ISO 148:1998《Metallic materials – Charpy pendulum impact test》

四、主要技术参数

1、冲击能量：300J   150J

2、摆锤预扬角：150°

3、摆锤力矩：241.1543N.m

4、角度最小分辨率：0.1°

5、摆锤中心至冲击点（试样中心）距离：800㎜

6、冲击速度：5.4m/s

7、试样支座跨距：40㎜

8、试样支座端部圆弧半径：1～1.5㎜  

9、试样支座支承面倾角： 11°±1°

10、冲击刀圆弧半径：2～2.5㎜    8mm(ASTM标准)

11、冲击刀夹角：30°±1°

12、冲击刀厚度：16㎜

13、试样规格(长×宽×高)：55㎜×10㎜×10（7.5、5、2.5）㎜

14、环境温度：10～35℃

15、主机外形尺寸(长×宽×高)：约2100㎜×835㎜×2100㎜

16、主机重量：约900㎏

17、主机电源：交流三相五线380V±10% 50Hz 1.5kW

18、环境条件：周围环境中无腐蚀性介质，无震动，无强电磁场干扰。

注：设备地基施工由用户负责。

五、设备主要功能描述

设备主要由主机架、摆锤、挂摆装置、传动系统、能量显示装置、试样回收装置、低温槽，自动送样装置、安全防护装置、电器控制系统等部分组成，各部分具有如下优点：

1、主机架：主机架和底座一体化设计铸造加工，稳定性高，刚性好，没有装配误差。立柱前后对称，摆轴采用简支梁方式支承，结构简单可靠，加工精度高，能量损失小，摆锤摆动时没有颤抖，更适合钢铁行业高能量冲击实验。

2、摆锤：方形摆体设计；冲击刀采用高强螺钉紧固安装，更换方便简单。摆杆为无缝钢管生产，刚性高；防止摆锤在冲击完试样后在轴向和径向上的抖动。

3、挂摆装置：挂摆装置采用缓冲设计，避免了挂摆时的冲击及对它可能造成的损伤，有效的降低了挂摆时的噪音，延长了设备的使用寿命及提高了安全性，且摆锤预扬角恒久不变。

4、传动系统：采用标准双级减速机替代老式摆锤复杂的传动系统，结构简单，装配维修方便，使用寿命长，故障率低，免维护。解决了老式摆锤的主要故障点。

5、能量显示装置：能量显示装置：有三种能量显示方式，一种为刻度盘，另一种为彩色触摸屏显示，第三种为电脑显示。如果是单一的度盘式，则可能发生在试验前忘记把指针回零而造成试样作废。本机三种方式共同显示，其结果又可以相互对比，可以完全有效的排除可能出现的问题。

6、试样回收装置：采用旋转电机带动优质橡胶皮带作为试样回收装置。试验机配有全封闭的防护网，试样冲击完成后，断裂的试样落在回收皮带上，回收装置在冲击完成后会自动运行，将废试样带出试验机外，避免试验人员进入试验机内部回收废试样，即提高了工作效率，也提高了试验人员的安全性。

7、安全防护装置：整个试验机设有全封闭的防护网，可以有效防止断裂试样飞溅，也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部。防护网设有门限位开关，在防护门打开的情况下，试验机会自锁，操作无效，从而防止误操作，保证试验人员的安全。

8、电器控制系统：设备采用德国西门子PLC来设计控制系统。采用高精度的旋转编码器（欧姆龙）来获取摆锤的实时位置。由于PLC的抗干扰能力极强，因而该系统具有可靠、稳定，数据准确等特点。该控制系统集机、电、自动控制技术于一体，实现了取摆、冲击、断裂试样收集的全自动化过程，大大降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率及操作安全。

9、智能化控制系统：可以对试样不到位故障、防护装置故障、锤头提升不到位故障、锤头未自锁故障等进行报警，提高产品安全性，保护人员及设备的安全正常运行。

10、低温装置：YDZ-80系列冲击试验低温槽是我公司根据G8／T229—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》中对低温装置的要求而最新研制开发的压缩机制冷设备。采用复叠式压缩机制冷技术，利用热平衡原理及循环搅拌方式，达到对试样的自动均匀冷却、恒温，可完全满足国家标准所规定的各项控温指标。低温槽采用单片微机技术控制，数显温度值、自动控温、自动记时、自动报警，操作简便安全，制冷速度快，容积大，控温精度高，是金属材料低温冲击试验中理想的试样冷却、保温设备。（液氮保温装置可特殊订货）

1、控温范围：0℃～-80℃；

2、恒温精度：±0.5℃；

3降温速度：常温～-60℃大约1.5小时；

4低温槽尺寸：275X160X120

5可装试样数：≤60个；

6数显计数器：1秒～100分钟；

12、自动送样机构：本机配有自动送样机构，试样出低温槽到冲击时间不大于2秒。